它將以三種方式實現這一目標。首先是增強型移動寬帶。5G提供10 Gbps的峰值數據速率，可以處理比其前代產品多10000倍的流量。

　　其次，它提供超可靠的低延遲通信。這意味著它具有小于1毫秒的無線電延遲和大于99.9％的可用性，使其成為正常運行時間始終至關重要的工業應用的理想選擇。

　　第三，它提供了大規模的機器類型通信，使其能夠處理每一平方公里的100萬個設備的密度。它還可以提供超低成本的機器對機器通信，并且可以使用電池供電長達10年，這對于電池供電的低功耗設備非常有用。

　　那么這對行業意味著什么呢？5G不僅將為實時無線傳感器網絡和位置以及資產跟蹤打開大門，還將讓智能工廠的工廠經理依賴與自動駕駛車輛的無縫通信，而無需擔心網絡中斷。

　　更重要的是，可能對采用增強和虛擬現實技術等產品持懷疑態度的制造商將能夠充分利用它們進行實時模擬和預測性維護。

　　在工業自動化領域，即使是最苛刻的應用，如運動控制和高吞吐量視覺系統，5G網絡最終也能夠取代有線連接。3GPP和IEEE等組織仍在對以太網協議進行標準化，以適應5G架構中的時間敏感網絡，這將使5G實現其以太網對應設備的低延遲和高可用性。

　　切換到5G需要大量投資來升級基礎設施，以便能夠適應它。由于5G在較不擁擠的較高頻譜上運行，或者在30到300 GHz之間的新射頻上使用毫米波，因此很容易被障礙物阻擋并被雨水甚至濕度吸收。

　　這將需要安裝小型蜂窩網絡，將較小的天線放在一起。因此，我們一直聽到的一個問題是：5G是否值得所有投資升級技術和設備來處理它？

　　在這一點上，愛立信這個世界上最大的5G設備供應商之一進行的一項相對較新的實驗可以給人們做一些解釋。愛立信與德國弗勞恩霍夫生產技術研究所一起在一家制造噴氣發動機葉片的工廠進行了測試。大型部件的加工過程可能需要20個小時才能完成，并且需要進行極其精密的加工。

　　由于小振動引起的故障，該程序的缺陷率高達25％。但是，在過程結束之前通常不會發現錯誤，從而導致大量浪費的時間和金錢。通過在機器上添加5G傳感器，愛立信將失誤減少到15％。

　　由于5G可以在一毫秒內傳輸數據，因此將其添加到高價值制造流程中可以在其他無線通信方法無法實現的范圍內檢測和防止錯誤。

　　愛立信高級副總裁Asa Tamsons解釋說：“延遲時間為1毫秒，您可以在工具進入刀片之前檢測到過程中是否存在偏差，并且可以在錯誤發生之前停止機器。”

　　使用5G將錯誤率從25％降低到15％，每個刀片的總生產成本降低了大約4040 美元。愛立信的測試結果肯定令人印象深刻，但重要的是要記住單靠5G并不能解決我們工廠效率低下的所有問題。

　　制造商需要準備投資于基礎設施的升級，并將面臨與原有設備和網絡改造5G的技術支持的挑戰。這將需要工作來管理過時，并確保工廠繼續提高生產率，而不需要對整個工廠的機器和設備進行全面檢修。

　　流量卡之家表示，毫無疑問，5G將徹底改變制造業，不過這仍然需要仔細的過時管理，選擇性的基礎架構升級，以及在各種應用中探索新技術功能的意愿。因此，盡管有挑戰和障礙，制造商應該認真考慮5G。